これらの製造プロセスのいくつかは、レーザー溶融、焼結、またはビルドアップ溶接を含むレーザー技術に完全に基づいています。バインダー噴射を含む他のアプローチは、材料を完全に処理するための焼結パスによって完了します。これらの手順で熱的目立ちを特定して要素化できるように、インフラテック赤外線カメラは、インラインモニタリングによって、意志力と熱技術パラメーターへの次の順守を導きます。赤外線カメラは、非接触および非侵襲的な温度サイズを有効にするために、手順管理ガジェットに直接含めることができます。ここでは、粉体床床の温度分布と溶融温度のサイズの検出は、ほとんどの場合に適用できます。両方とも、2,000

これらの製造プロセスの多くは、レーザー溶融、焼結、肉盛溶接などのレーザー技術に基づいています。バインダー ジェッティングなどの他のプロセスは、材料を完全に硬化させるための焼結パスによって完了します。これらのプロセスにおける熱の特徴を特定して詳細に示すために、InfraTec 赤外線カメラは、インライン モニタリングによる熱プロセス パラメータの決定とその後の順守をサポートします。赤外線カメラをプロセス制御システムに直接統合して、非接触で非侵襲的な温度測定を可能にすることができます。ここでは、ほとんどの場合、粉末床表面の温度分布の検出と溶融温度の測定が関連しています。どちらも、2,000 °C

複雑なデジタル アセンブリは、非常に小さな領域に多数の異なる添加剤を統合します。小型化は、エネルギー散逸を減らす傾向に関係なく、製造における熱管理、大失敗のない操作、およびシステムパラメーターへの準拠の必要性を高めます。赤外線サーモグラフィは、温度分布と時系列を効率的に記録するために使用されます。光学的方法は、床温度の非接触サイズに使用され、測定対象物のrfインピーダンスやそこからの熱放散に影響を与えません。